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1、结构特点、混合原理
JHF系列强化传热反应器内部结构与静态混合器相仿，能使进入强化传热混合反应器的不同流体互相很好地混合，但与常规的静态混合器内部单元不同，其内部构件不是用板材而是用较细的管材制作，细管内部可以通过加热介质也可以通冷却介质，所以内部单元不仅能起到了充分混合，而且能提供很大的传热比表面积。
2、主要型号和配件
JHF系列产品根据其不同用途可以划分成为六个型号，不同型号的产品可以根据工艺需要与不同的配件相组合。
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(一)、JHF-Ⅰ型强化传热反应器
1、产品特性
JHF-Ⅰ型强化传热混合反应器，专门用于高粘度介质的强化传热过程。JHF-Ⅰ型强化传热混合反应器不需要与其它配件相组合，直接与管道联接，对于3千厘泊～45万厘泊的高粘度介质，它的传热分系数可达100～400W/m2
℃，与普通的列管式换热器相比提高到4～5倍。
2、应用实例
JHF-Ⅰ型强化传热混合反应器已经成功地用于聚酯熔体的冷却。聚酯熔体的粘度高达30万～45万厘泊，进口温度为292℃，出口温度为285℃，用260℃导热油作为冷却介质。设备操作压力为12MPa，设备压力降△P≤1.0MPa。(二)、JHF-Ⅱ型强化传热反应器
1、产品特性
对于强放热的液/液反应过程可以采用JHF-Ⅱ型强化传热混合反应器。JHF-Ⅱ型强化传热混合反应器水平安装，并带有S V型静态混合器作为配件，以确保互不相溶的液/液相混合均匀，需要停留时间较长的液/液反应过程，静态混合器的长度也较长，此时各台静态混合器之间可用180°的弯头来互相连接，组成单元反应器。
2、应用实例
JHF-Ⅱ型强化传热混合反应器已经成功地用作丙烯腈氨化反应器，反应的放热量高达1.57×106
K J/h r,操作压力为3.5MPa，操作温度为100℃-150℃，物料在反应器内的停留时间为2.9min。
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(三)、JHF-Ⅲ型强化传热反应器
1、产品特性
对于强放热的气/液反应过程可以采用JHF-Ⅲ型强化传热混合反应器。JHF-Ⅲ型强化传热混合反应器垂直安装，一般情况下，反应器内气液两相并流向上运动，反应器底部配有专门设计的气体分布器。特殊情况下，反应器内气液两相也可以并流向下运动，反应器顶部配有专门设计的液体分布器。但是必须指出，气液两相并流向上运动时，液相成为连续相，反应器的传热效果比较好。
2、应用实例
JHF-Ⅲ型强化传热混合反应器已成功地用于氯乙酸和氨气的反应。氨气溶解于氯乙酸水溶液时放出大量的热量,采用JHF-Ⅲ型强化传热混合反应器不仅可以带走其反应热,而且能带走氨气的溶解热。氨气的溶解热高达3.68×104
KJ/kmol，所以JHF-Ⅲ型满意地按工艺要求带走了反应热和溶解热。
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(四)、JHF-Ⅳ型强化传热反应器
1、产品特性
JHF-Ⅳ型强化传热混合反应器能使进入它的不同流体互相很好地混合，又能强化高粘度介质的传热过程，所以特别适合用作聚合反应器。JHF-Ⅳ型内部同一截面处温度分布均匀，这不仅有利于提高聚合物的产品质量，而且有利于提高聚合反应的转化率。从单体到完全聚合，反应物料粘度有一个从小到大的变化过程，聚合度越高粘度就越式。粘度较小的阶段可以采用SV型静态混合器或普通的搅拌釜作为聚合反应器，换句话说，JHF-Ⅳ型可以与SV型静态混合器或普通的搅拌釜相组合作为聚合反应器。
2、应用实例
JHF-Ⅳ型强化传热混合反应器可以与SV型静态混合器配合使用，也可以与搅拌式聚合釜配合使用。以往的聚苯乙烯生产装置都是用搅拌釜作为聚合反应器，因为高粘度介质传热困难，转化率只有65—75%，JHF-Ⅳ型作为附加的最终反应器接在后面能使转化率提高到90%。
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(五)、JHF-Ⅴ型强化传热反应器
1、产品特性
JHF-Ⅴ型列管式高效换热器，是利用静态混合器的强化传热功能来提高列管式换热器的传热系数。把高效混合单元通过特殊工艺装到列管中去，这样一来，同样一台管式换热器传热系数可以提高至3～8倍。JHF-Ⅴ型列管式高效换热器已经成功地用于融熔苯乙烯—丁烯透明抗冲树脂加热过程，以及润滑油加工工艺中换热器（见示意图一）。该台高效换热器的传热系数达到88kcal/m2
h℃。而普通的管壳式换热器用于融熔苯乙烯—丁烯透明抗冲树脂加热过程传热系数只有14.6kcal/m2
h℃。两者相比JHF-Ⅴ型列管式高效换热器的强化倍数高达6倍，换句话说采用JHF-Ⅴ型列管式高效换热器后，设备体积小到六分之一。在润滑油加工工艺中，同样改造了一台列管式换热器（见示意图二），改造后传热系数提高了3倍，同一台换热器，使产量翻番。所以在技术改造中，扩产节能方面，JHF-Ⅴ型列管式高效换热器有着广阔的市场前景。
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